اینسرت‌ها یا همان تیغچه‌های الماس، از ابزارهای کلیدی در صنایع تولیدی و ماشین‌کاری به‌شمار می‌روند که برای تراش سطوح فلزی و سایر مواد و همچنین عملیات براده‌برداری به کار گرفته می‌شوند. این ابزارها به واسطه ویژگی‌هایی همچون مقاومت فوق‌العاده و دقت بالای ماشین‌کاری، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف یافته‌اند. به عنوان نمونه، در فرآیندهای تراشکاری، برشکاری و فرزکاری، استفاده از اینسرت‌های تراشکاری موجب دستیابی به سطوحی با کیفیت و دقت مطلوب می‌شود که در این جا ما به کاربرد اینسرت تراشکاری می پردازیم.
قابلیت تعویض آسان اینسرت‌ها نسبت به تیغچه‌های ثابت، یکی از مزایای مهم آن‌ها به‌شمار می‌رود؛ به گونه‌ای که عملیات تعمیر و نگهداری ابزارها ساده‌تر انجام شده و امکان بهره‌گیری از انواع گوناگون اینسرت با کارایی‌های متنوع فراهم می‌گردد. این ویژگی به کاربران این امکان را می‌دهد تا مناسب‌ترین گزینه را بر اساس نیازهای کاری خود انتخاب نمایند.
در این مقاله از سایت بارمات تجارت قصد داریم به طور کامل به معرفی کاربرد اینسرت تراشکاری بپردازیم.
فهرست
اینسرت تراشکاری چیست؟
اینسرت‌های تراشکاری که با عنوان الماس‌های تراشکاری نیز شناخته می‌شوند، ابزارهایی تخصصی برای براده‌برداری و تراش سطوح مختلف فلزی به‌شمار می‌روند. این ابزارها در انواع مختلفی از نظر شکل هندسی، ابعاد و آلیاژ تولید می‌شوند و از تنوع بسیار بالایی برخوردارند.
اینسرت‌ها در حقیقت نسخه‌های پیشرفته تیغچه‌های سنتی تراشکاری هستند که نیاز به تیزکاری مجدد ندارند و به راحتی قابل تعویض می‌باشند. این ویژگی مهم، موجب شده است تا استفاده از اینسرت‌ها در فرآیندهای تراشکاری و فرزکاری به طرز چشمگیری افزایش یابد.
تنوع بالای اینسرت‌ها این امکان را فراهم می‌آورد که به آسانی روی هولدرهای مناسب نصب شده و برای انجام عملیات مختلفی همچون روتراشی، پیشانی‌تراشی، داخل‌تراشی، کف‌تراشی، سوراخ‌کاری و رزوه‌زنی مورد استفاده قرار گیرند همچنین اگر در مورد قیمت اینسرت تراشکاری سوالی داشتید می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.
کاربرد اینسرت تراشکاری
اینسرت‌های تراشکاری به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردی مانند قابلیت تعویض آسان، مقاومت بالا در برابر سایش و دقت بالای براده‌برداری، در عملیات مختلف ماشین‌کاری به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. مهم‌ترین کاربرد اینسرت تراشکاری عبارتند از:
روتراشی (Facing)
روتراشی یکی از رایج‌ترین عملیات‌های ماشین‌کاری است که در آن سطح انتهایی یا پیشانی قطعه کار صاف و هموار می‌شود. هدف اصلی از روتراشی، دستیابی به سطحی تخت، یکنواخت و دقیق است که معمولاً به عنوان مرحله نهایی پیش از عملیات‌های تکمیلی یا مونتاژ قطعات انجام می‌شود.
در فرآیند روتراشی، ابزار برشی یا اینسرت تراشکاری به صورت عرضی نسبت به محور چرخش قطعه حرکت می‌کند و با براده‌برداری از سطح، آن را به شکل دلخواه در می‌آورد. این عملیات معمولاً با سرعت برشی مناسب و عمق براده‌برداری کنترل‌شده انجام می‌شود تا از ایجاد ارتعاشات و بی‌نظمی‌های سطحی جلوگیری گردد.
اینسرت‌های مخصوص روتراشی دارای ویژگی‌هایی همچون زاویه براده مثبت، مقاومت بالا در برابر سایش و طراحی مناسب برای کاهش نیروی برشی هستند. این مشخصات به بهبود کیفیت سطح، افزایش عمر ابزار و کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند.
پیشانی‌تراشی Face Turning
پیشانی‌تراشی یکی از عملیات‌های مهم در فرآیند ماشین‌کاری است که در آن سطح جلویی یا پیشانی قطعه کار، به‌منظور ایجاد یک سطح صاف، یکنواخت و دقیق، تراشیده می‌شود. در این روش، ابزار یا اینسرت تراشکاری به صورت شعاعی نسبت به محور چرخش قطعه حرکت کرده و با براده‌برداری از سطح جلویی، قطعه را به ابعاد و کیفیت سطح مورد نظر می‌رساند.
عملیات پیشانی‌تراشی بیشتر در ساخت قطعاتی که نیازمند سطوح صاف با تلرانس‌های دقیق هستند، کاربرد دارد؛ از جمله قطعاتی در صنایع خودروسازی، هوافضا، تجهیزات صنعتی و قالب‌سازی.
اینسرت‌های مخصوص پیشانی‌تراشی معمولاً دارای لبه‌های برشی مقاوم و هندسه‌ای طراحی‌شده برای تحمل بارهای محوری و شعاعی همزمان هستند. این طراحی موجب می‌شود تا دقت ابعادی و کیفیت سطح بالاتری در فرآیند تراش حاصل شود.
داخل‌تراشی Boring
داخل‌تراشی یکی از عملیات‌های حیاتی در فرآیند ماشین‌کاری است که به منظور بزرگ‌تر کردن قطر سوراخ‌های موجود، بهبود کیفیت سطح داخلی، یا دستیابی به تلرانس‌های ابعادی دقیق‌تر انجام می‌شود. این فرآیند معمولاً پس از سوراخ‌کاری اولیه انجام می‌شود و نقش مهمی در تولید قطعات صنعتی با دقت بالا دارد.
در عملیات داخل‌تراشی، ابزار برشی یا اینسرت داخل‌تراشی به صورت محوری وارد سوراخ شده و با حرکت تدریجی، مواد اضافی را از دیواره داخلی قطعه حذف می‌کند. اینسرت‌های مخصوص داخل‌تراشی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند در فضای محدود داخل سوراخ کار کنند و در عین حال استحکام، دقت و کیفیت سطح بالایی را حفظ نمایند.
کف‌تراشی Milling
کف‌تراشی یکی از مهم‌ترین عملیات‌های ماشین‌کاری است که هدف آن ایجاد سطوح صاف و یکنواخت بر روی قطعه کار می‌باشد. این عملیات معمولاً با استفاده از فرز یا ابزارهایی با اینسرت‌های مخصوص کف‌تراشی انجام می‌شود و نقش مهمی در بهبود کیفیت نهایی قطعه، آماده‌سازی سطوح برای مونتاژ یا عملیات‌های بعدی ایفا می‌کند.
در فرآیند کف‌تراشی، ابزار برشی به صورت چرخشی حرکت می‌کند و در همان حال با پیشروی نسبت به قطعه، لایه‌ای از سطح آن را برمی‌دارد. این عملیات می‌تواند روی انواع مختلف مواد از جمله فولاد، آلومینیوم، چدن و آلیاژهای خاص انجام شود.
اینسرت‌های مورد استفاده در کف‌تراشی دارای هندسه‌ای ویژه هستند که علاوه بر تحمل بارهای سنگین، باعث کاهش نیروی برشی، بهبود تخلیه براده و افزایش کیفیت سطح نهایی می‌شوند.
سوراخ‌کاری Drilling
سوراخ‌کاری یکی از اصلی‌ترین و پرکاربردترین عملیات‌های ماشین‌کاری است که با هدف ایجاد سوراخ‌های اولیه یا تکمیل سوراخ‌های موجود بر روی قطعات مختلف انجام می‌شود. این فرآیند با استفاده از ابزارهای برشی مخصوص، نظیر مته‌ها و اینسرت‌های سوراخ‌کاری، صورت می‌گیرد و در بسیاری از صنایع تولیدی و مهندسی، نقش اساسی ایفا می‌کند.
در عملیات سوراخ‌کاری، ابزار به صورت محوری درون قطعه کار نفوذ کرده و با برداشتن براده، سوراخی با قطر و عمق مشخص ایجاد می‌کند. این عملیات می‌تواند بر روی انواع مواد فلزی و غیرفلزی انجام شود و بسته به نیاز، سوراخ‌های با اشکال، ابعاد و کیفیت‌های مختلف تولید کند.
رزوه‌زنی Threading
اینسرت‌های رزوه‌زنی برای ایجاد رزوه‌های داخلی یا خارجی بر روی قطعات به کار می‌روند. رزوه‌زنی می‌تواند به دو صورت دستی یا ماشینی انجام شود. در روش ماشینی، از اینسرت‌های مخصوص رزوه‌زنی استفاده می‌شود که دارای لبه‌های برشی خاص برای ایجاد شکل دقیق رزوه‌ها هستند. اینسرت‌های رزوه‌زنی بر اساس نوع رزوه (متحرک یا ثابت، داخلی یا خارجی، استاندارد متریک یا اینچی) طراحی می‌شوند و دقت بالایی در شکل‌دهی به رزوه‌ها دارند.
برشکاری (Parting Off) و شیارزنی Grooving))
اینسرت‌های مخصوص برشکاری و شیارزنی برای جدا کردن بخش‌هایی از قطعه یا ایجاد شیارهای دقیق طراحی شده‌اند. اینسرت‌های این عملیات باید استحکام بالا و پایداری حرارتی مناسبی داشته باشند تا از شکست ناگهانی جلوگیری شود.
اینسرت (الماس) تراشکاری در چه شغل‌هایی مورد استفاده قرار می‌گیرد؟
الماس تراشکاری، به دلیل دقت، استحکام و قابلیت تعویض آسان، در مشاغل و صنایع گوناگونی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ابزارهای تخصصی، نقش بسیار مهمی در بهبود کیفیت تولید، افزایش سرعت ماشین‌کاری و کاهش هزینه‌های نگهداری ایفا می‌کنند. مهم‌ترین مشاغلی که از اینسرت‌های تراشکاری بهره می‌برند عبارت‌اند از:
صنعت خودروسازی: در ساخت قطعاتی مانند میل‌لنگ، پیستون، دیسک ترمز و اجزای مختلف بدنه خودرو، اینسرت‌ها به منظور تراشکاری دقیق و سریع به کار می‌روند.
صنایع هوافضا: در تولید قطعاتی نظیر پره‌های توربین، بدنه هواپیما، و اجزای موتورهای جت که نیازمند دقت بسیار بالا و تحمل شرایط سخت هستند، اینسرت‌های ویژه تراشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ساخت تجهیزات صنعتی و ماشین‌آلات: کارخانجات تولید ماشین‌آلات سنگین، خطوط تولید و تجهیزات صنعتی برای ساخت و مونتاژ قطعات فلزی، به طور گسترده از اینسرت‌های تراشکاری استفاده می‌کنند.
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: در ساخت لوله‌ها، شیرآلات، اتصالات و قطعات مورد استفاده در صنایع نفت و گاز که به مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی نیاز دارند، اینسرت‌های مقاوم ویژه به کار گرفته می‌شوند.
صنایع پزشکی: در ساخت ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌های ارتوپدی و تجهیزات پزشکی حساس، اینسرت‌های با دقت بالا برای ماشین‌کاری آلیاژهای خاص و تیتانیوم استفاده می‌شوند.
صنایع ریلی: در تولید اجزای واگن‌ها، ریل‌ها و قطعات زیرساختی سیستم‌های حمل‌ونقل ریلی، اینسرت‌های تراشکاری برای براده‌برداری و پرداخت دقیق سطوح فلزی استفاده می‌شوند.
صنایع قالب‌سازی و ابزارسازی: ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک، قالب‌های ریخته‌گری فلزات و ابزارهای صنعتی، نیازمند عملیات ماشین‌کاری دقیق با استفاده از اینسرت‌های مقاوم و بادوام است.
صنایع دفاعی و نظامی: در تولید قطعات حساس تسلیحاتی و تجهیزات نظامی، از اینسرت‌های خاص با مقاومت بالا در برابر شرایط سخت عملیاتی بهره گرفته می‌شود.
صنایع الکترونیک: در ساخت قطعات فلزی کوچک برای تجهیزات الکترونیکی، اینسرت‌های مینیاتوری با دقت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.
