لوله های سرامیکی

لوله سرامیکی بیشتر در کاربردهای صنعتی با دمای بالا و عایق های الکتریکی و حرارتی استفاده می شود. لوله های سرامیکی با دمای بالا شامل آلومینا ، کاربید سیلیکون و کوارتز هستند که دارای خواص حرارتی عالی ، ضد شوک ، ضد خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا هستند.

لوله آلومینا سوراخ دار

لوله آلومینا از یک ماده سرامیکی با هدایت حرارتی بالا، مقاومت فشاری و مقاومت در برابر شوک حرارتی ساخته شده است. سرامیک آلومینا همچنین دارای انبساط حرارتی کم است که آن را به ماده ای مناسب برای استفاده در کوره در قالب، لوله و غلاف ترموکوپل تبدیل می کند. آلومینا سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوبی دارد و آن را به ماده ای مناسب برای شیرهای توپی، پمپ های پیستونی و ابزارهای کشش عمیق تبدیل می کند. علاوه بر این، می توان آن را به راحتی با فلزات و سایر مواد سرامیکی با استفاده از تکنیک های لحیم کاری و متالیزاسیون ترکیب کرد.

لوله های آلومینا

شما می توانید لوله های آلومینا را با خلوص بالا و تلرانس های درخواستی از ما بخواهید. قطر محصولات لوله آلومینا ما از 1 میلی متر تا 100 میلی متر متغیر است تا اکثر نیازها را برآورده کنند. سفارشی سازی نیز در دسترس است.

لوله آلومینا به طور گسترده ای در زمینه الکترونیک، آب بندی مکانیکی، مهندسی پتروشیمی و قطعات خودرو استفاده می شود. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، خستگی سخت و عایق بودن از ویژگی های آن است.

لوله نیترید آلومینیوم

نیترید آلومینیوم را می توان با پرس خشک و زینتر یا با پرس گرم با کمک های پخت مناسب تولید کرد که فرآیندهای آن منجر به ایجاد ماده ای می شود که در دماهای بالا در طیف وسیعی از محیط های بی اثر از جمله اتمسفر هیدروژن و دی اکسید کربن پایدار است. لوله نیترید آلومینیوم عمدتاً در بخش الکترونیک استفاده می شود، به ویژه زمانی که حذف گرما یک عملکرد مهم است. خواص نیترید آلومینیوم نیز آن را به ویژه در ایجاد محصولات مقاوم در برابر خوردگی مفید می کند.

لوله نیترید سیلیکون

لوله نیترید سیلیکون یک ترکیب پیوند کووالانسی با استحکام بالا، چگالی کم و مقاومت در برابر دمای بالا است. لوله نیترید سیلیکون از یک ماده سرامیکی با نقطه ذوب بالا ساخته شده است که بسیار سخت و از نظر شیمیایی نسبتاً بی اثر است. Si3N4 یک ترکیب ساخت بشر است که از طریق چندین روش مختلف واکنش شیمیایی سنتز می شود. به دلیل عملکرد یکنواخت در دمای بالا، Si3N4 یک ماده سرامیکی رایج در صنعت متالورژی است. به دلیل ریزساختار، مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی دارد. مقاومت در برابر خزش و اکسیداسیون ، رسانایی حرارتی کم و مقاومت در برابر سایش بالا نیز آن را به ماده ای برجسته تبدیل می کند که می تواند در شرایط اکثر کاربردهای صنعتی مقاومت کند.

لوله محافظ سیلیکون نیترید برای ترموکوپل ها

لوله های محافظ برای ترموکوپل های ساخته شده توسط Si3N4 دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام در دمای بالا هستند و می توانند در زباله سوزها و کوره های ذوب با افزایش دمای عملیاتی استفاده شوند.

سرامیک نیترید سیلیکون بهترین رسانایی حرارتی را هنگام استفاده برای ذوب آلومینیوم دارد. این واکنش سریع به حسگر دما در ذوب آلومینیوم و سایر فلزات غیرآهنی است.

مقاومت ضربه ای عالی دارد. وزن کم، کارکرد و نگهداری آن را آسان تر می کندو می توان از آن برای سال های زیادی استفاده کرد. لوله محافظ سیلیکون نیترید برای ترموکوپل ها عمدتاً در تولید آلومینیوم، مس و روی به عنوان ماده پوششی استخر مذاب و حمام الکترولیتی استفاده می شود.

لوله سیلیکون کاربید

محصولات این دسته شامل لوله‌های SiC متخلخل، لوله‌های SiC متصل به واکنش و لوله‌های SiC متبلور شده را عرضه می‌کند. محصولات SiC تبلور مجدد خلوص بالایی دارند، در حالی که لوله‌های کاربید سیلیکون باند و متخلخل ما دارای استحکام مکانیکی بالایی هستند.

کاربید سیلیکون (SiC) یک ماده سرامیکی سبک وزن با خواص استحکام بالا قابل مقایسه با الماس است. رسانایی حرارتی عالی، انبساط حرارتی کم و مقاومت در برابر اسیدها را دارد. سرامیک کاربید سیلیکون برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر فرسایش و ساییدگی خوب دارند عالی است. در نتیجه، در کاربردهای مختلفی از جمله نازل های اسپری، نازل های شات بلاست، لوله های سرامیکی مفید است.

لوله های کاربید سیلیکون با پوشش خوب، ضریب انبساط حرارتی کم، مقاومت در برابر خوردگی شدید، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر شوک حرارتی، سختی بالا و خواص خود روانکاری هستند.

لوله نیترید بور

لوله‌های نیترید بور را می‌توان به یکدیگر متصل کرد تا لوله‌های نیترید بور بلندتر را با اتصال مسطح یا رزوه‌ای بسازند.نیترید بور یا BN یک ترکیب شیمیایی با تعداد مساوی اتم بور و نیتروژن است. نیترید بور شش ضلعی (HBN) مربوط به “گرافیت سفید” نرم ترین و پایدارترین شکل در بین پلی مورف های BN است و بنابراین به عنوان روان کننده و افزودنی برای محصولات آرایشی و بهداشتی استفاده می شود.

لوله نیترید بور پیرولیتیک

مانند گرافیت، نیترید بور استحکام زیادی در دماهای بالا دارد. محصولات نیترید بور پیرولیتیک با خلوص بالا دارای خواص مکانیکی بهتری هستند در مقایسه با سرامیک نیترید بور معمولی، نیترید بور پیرولیتیک (PBN) دارای سطح خلوص بسیار بهتری است. لوله‌های PBN و سایر محصولات نیترید بور پیرولیتیک با فرآیند رسوب شیمیایی بخار (CVD)، با BCl3 و NH3 در دمای بالا و فشار پایین بر روی قالب سنتز می‌شوند. محصولات PBN بسیار خالص هستند، زیرا خلوص بخار راحت تر کنترل می شود. اکثر محصولات PBN ساخته شده از فرآیند CVD دارای ناخالصی کلی کمتر از 100 ppm هستند، به این معنی که خلوص آن بهتر از 99.99٪ است. با چنین سطح خلوص بالایی، بوته های PBN محصولات ایده آلی برای صنایع نیمه هادی هستند.

https://www.nexgematerials.com/pyrolytic-boron-nitride-tube.html

لوله گرافیت پیرولیتیک

گرافیت پیرولیتیک یک ماده کربنی جدید است که با گاز هیدروکربن با خلوص بالا در فشار کوره مشخص، در دمای 1800 ℃ ~ 2000 ℃ بر روی بستر گرافیت با رسوب شیمیایی بخار با جهت کریستالی بالاتر، که چگالی بالایی دارد (2.20 گرم در سانتی متر) تولید می شود. )، خلوص بالا (محتوای ناخالصی (0.0002٪) و خواص حرارتی، الکتریکی، مغناطیسی و مکانیکی ناهمسانگردی، در حالی که هنوز خلاء 10mmHg در 1800 ℃ است حفظ می شود.

https://www.nexgematerials.com/pyrolytic-graphite-tube.html

سرامیک زیرکونیا دی اکسید

سرامیک زیرکونیا نوع جدیدی از سرامیک با تکنولوژی بالا است که دارای بالاترین چقرمگی و استحکام در دمای اتاق، عایق حرارتی عالی و هدایت حرارتی کم است. سرامیک زیرکونیا، همچنین به عنوان سرامیک زیرکونیوم دی اکسید (ZrO2) شناخته می شود، نوع جدیدی از سرامیک های با تکنولوژی بالا است، این سرامیک دارای بالاترین چقرمگی و استحکام در دمای اتاق در بین تمام مواد سرامیکی پیشرفته است..زیرکونیا سرامیک دارای نقطه ذوب و نقطه جوش بالا، سختی بالا، عایق در دمای اتاق و دارای رسانایی الکتریکی در دمای بالا و خواص عالی زیر است.

https://www.nexgematerials.com/zirconia-dioxide-ceramics.html

لوله سرامیکی آلومینا سخت شده زیرکونیا

لوله سرامیکی آلومینا سخت شده زیرکونیا دارای خواص عالی سرامیک زیرکونیا و آلومینا است که استحکام خمشی بالاتر و چقرمگی شکست، مقاومت در برابر سایش عالی، استحکام بالا و سختی را نشان می دهد. سرامیک آلومینا سخت شده زیرکونیا (به عنوان سرامیک کامپوزیت، ZTA نامیده می شود) دارای ویژگی های سفیدی، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری شیمیایی خوب است. آلومینا سختی بالایی دارد و چقرمگی زیرکونیا خوب است. این دو ماده یک ترکیب عالی از استحکام بالا و چقرمگی بالا را تشکیل می دهند و کاربرد گسترده تری دارد.

 

سرامیک ZTA دارای استحکام خمشی و چقرمگی شکست بالاتری در دمای معمولی است، بنابراین سرامیک های سخت شده زیرکونیا دارای مقاومت سایش عالی هستند. نسبت خاص دو ماده را می توان با توجه به نیازهای استفاده واقعی کاربر تنظیم کرد. عملکرد سرامیک های آلومینا سخت شده زیرکونیا بهتر از سرامیک های آلومینا 99 است و قیمت بسیار پایین تر از سرامیک های زیرکونیا است.

https://www.nexgematerials.com/zirconia-toughened-alumina-ceramic-tube.html

لوله هگزابورید لانتانیم

لانتانیم بورید که لانتانوم هگزابورید یا LaB6 نیز نامیده می شود، یک ماده شیمیایی معدنی و سرامیک نسوز است.در خلاء پایدار است. دارای نقطه ذوب بالا 2210 درجه سانتیگراد است. در آب و اسید هیدروکلریک نامحلول است. لوله هگزابورید لانتانیم (LaB6) می تواند به طور گسترده در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار گیرد. ابعاد نسبتاً کوچکتری در مقایسه با قطعات فلزی داردو دارای  خلوص 99.5٪ است.

https://www.nexgematerials.com/lanthanum-hexaboride-tube.html

لوله هگزابورید سریم

سریم بورید که سریم هگزابورید یا CeB6 نیز نامیده می شود، یک ماده سرامیکی نسوز است.

کاربرد اصلی هگزابورید سریم پوششی از کاتدهای داغ یا کاتدهای داغ ساخته شده از کریستال های هگزابورید سریم است. معمولاً در دمای 1450 درجه سانتیگراد کار می کند.

هگزابورید سریم مانند هگزابورید لانتانیم به آرامی در طی عملیات کاتد تبخیر می شود. در شرایطی که کاتدهای CeB6 زیر 1850 کلوین کار می کنند، CeB6 باید شکل بهینه خود را برای مدت طولانی تری حفظ کند و در نتیجه دوام بیشتری داشته باشد. در حالی که فرآیند حدود 30٪ کندتر از لانتانیم بورید است، رسوبات بورید سریم به سختی حذف می شوند.

https://www.nexgematerials.com/cerium-hexaboride-tube.html

لوله سرامیکی مولایت

لوله سرامیکی مولایت، ساخته شده از مولایت سرامیکی سیلیکات، یک ماده اکسید نسوز است که انبساط حرارتی کم، استحکام مکانیکی خوب و انعطاف پذیری را در دماهای بالا نشان می دهد. فاز کریستالی اصلی لوله مولایت 3Al2O3•2SiO2 است. انبساط حرارتی کم، استحکام مکانیکی خوب و انعطاف پذیری در دماهای بالا داردو مطمئناً یکی از مهمترین مواد اکسیدی برای سرامیک های معمولی و پیشرفته هستند. کارایی آن امکان گستره وسیع و انعطاف پذیری در ساخت را فراهم می کند. برای ریخته گری اشکال خاص و لوله های بزرگ مناسب است.

https://www.nexgematerials.com/mullite-ceramic-tube.html

لوله محافظ گرمایش سرامیکی مولایت

لوله محافظ گرمایش مولایت، ساخته شده از مولیت سرامیکی سیلیکات، یک ماده اکسید نسوز است که انبساط حرارتی کم، استحکام مکانیکی خوب و انعطاف پذیری را در دماهای بالا نشان می دهد.

و یکی از مهمترین مواد اکسیدی برای سرامیک های معمولی و پیشرفته هستند. کارایی آن امکان گستره وسیع و انعطاف پذیری در ساخت را فراهم می کند. برای ریخته گری اشکال خاص و لوله های بزرگ مناسب است.

https://www.nexgematerials.com/mullite-ceramic-heating-protection-tube.html

لوله سرامیکی کوردیریت

لوله سرامیکی کوردیریت از سرامیک کوردیریت ساخته شده است. سرامیک کوردیریت نوعی سیلیکات آلومینیوم منیزیم با خواص شوک حرارتی خوب است. کوردیریت همچنین دارای رسانایی حرارتی و انبساط حرارتی پایینی است و در عین حال مقرون به صرفه است. اغلب به عنوان یک سرامیک ساختاری برای کاربردهای مبلمان کوره استفاده می شود و همچنین در کاربردهای دیگر که در آن تغییرات سریع دما اتفاق می افتد، استفاده می شود.

https://www.nexgematerials.com/cordierite-ceramic-tube.html

سرامیک زیرکونیوم

سرامیک زیرکونیوم ماده ای با چگالی 6.5 گرم بر سانتی متر مکعب است. Zr دارای سطح مقطع جذب نوترون بسیار کوچک و نقطه ذوب نسبتاً بالا (1855 درجه سانتیگراد یا 3371 درجه فارنهایت) است که زیرکونیوم را به یک ماده عالی برای میله های انرژی هسته ای تبدیل می کند. در دهه 1990، حدود 90 درصد زیرکونیوم تولید شده هر ساله توسط صنایع هسته ای مصرف می شد. با این حال، هر چه بیشتر و بیشتر افراد با Zr و ترکیب آن آشنا می شوند، کاربردهای بیشتری پیدا شده است. زیرکونیوم و آلیاژهای زیرکونیوم دارای مزایایی در محیط های شیمیایی تخصصی هستند – در درجه اول اسیدهای استیک و هیدروکلریک. مقاومت در برابر خوردگی زیرکونیوم از یک اکسید محکم چسبیده است که تقریباً فوراً تشکیل می شود. در نتیجه، زیرکونیوم برای ساخت اجزای الکترود، فویل‌ها، پیچ‌های فلنج، لوله‌ها و میله‌ها برای کاربردهای خاص استفاده شده است. محصولات زیرکونیوم همچنین کاربردهای گسترده ای در تجهیزات پزشکی مانند ایمپلنت زیرکونیوم دارند. از آنجایی که ورق های زیرکونیوم در دمای بالا دارای استحکام مکانیکی بهتری هستند، از آن به عنوان اجزای پشتیبانی و ساختاری برای کاربردهای در دمای بالا نیز استفاده می شود.

دانلود PDF

منبع: https://www.nexgematerials.com

قیمت لوله سرامیکی

قیمت لوله سرامیکی به عوامل متعددی بستگی دارد و یک قیمت ثابت و مشخص برای همه انواع لوله‌های سرامیکی وجود ندارد.

چگونه قیمت لوله سرامیکی را تعیین کنیم؟

برای تعیین قیمت دقیق لوله سرامیکی، بهتر است با شرکت‌های تولیدکننده یا تامین‌کننده این محصولات تماس بگیرید و مشخصات فنی مورد نظر خود را به آن‌ها ارائه دهید. آن‌ها با توجه به اطلاعات ارائه شده، قیمت دقیق محصول را به شما اعلام خواهند کرد.

خرید لوله سرامیکی صنعتی

لوله های سرامیکی صنعتی به دلیل ویژگی های منحصر به فردی مانند مقاومت در برابر حرارت بالا، خوردگی، سایش و شوک حرارتی، در صنایع مختلفی کاربرد گسترده‌ای دارند. اما خرید این محصول به دلیل تنوع زیاد و ویژگی‌های فنی خاص آن، نیازمند دقت و توجه است. در این راهنما، به شما کمک می‌کنیم تا با در نظر گرفتن نیازهای خود، بهترین لوله سرامیکی را انتخاب کنید.

عوامل مهم در انتخاب لوله سرامیکی صنعتی

• نوع سرامیک: لوله‌های سرامیکی از مواد مختلفی مانند آلومینا، زیرکونیا، سیلیس، نیترید سیلیکون و … ساخته می‌شوند. هر کدام از این مواد، ویژگی‌های منحصر به فردی دارند که آن‌ها را برای کاربردهای خاصی مناسب می‌سازد.
• ابعاد لوله: قطر داخلی و خارجی، ضخامت دیواره و طول لوله از جمله مهم‌ترین ابعاد هستند که باید به دقت انتخاب شوند.
• دقت ابعادی: در برخی کاربردها، دقت ابعادی لوله بسیار مهم است.
• مقاومت در برابر حرارت: دمای کاری محیطی که لوله در آن استفاده می‌شود، تعیین‌کننده نوع سرامیک و ضخامت دیواره لوله است.
• مقاومت در برابر خوردگی: نوع سیال عبوری از لوله و شرایط محیطی، مقاومت لوله در برابر خوردگی را تعیین می‌کند.
• مقاومت مکانیکی: لوله باید بتواند در برابر فشار، شوک حرارتی و سایش مقاومت کند.
• عایق حرارتی: در برخی کاربردها، عایق بودن لوله در برابر حرارت بسیار مهم است.
• هدایت الکتریکی: در برخی کاربردها، هدایت الکتریکی لوله اهمیت دارد.

مراحل خرید لوله سرامیکی صنعتی

1. تعیین نیازها:
   • مشخص کردن کاربرد دقیق لوله
   • تعیین محیط کاری (دما، فشار، سیال عبوری)
   • تعیین ابعاد مورد نیاز
   • مشخص کردن سایر ویژگی‌های مورد نیاز (مانند مقاومت در برابر شوک حرارتی، عایق بودن)
2. مشاوره با متخصصین:
   • مشورت با کارشناسان فروش شرکت‌های تولیدکننده یا تامین‌کننده لوله‌های سرامیکی
   • ارائه اطلاعات دقیق در مورد نیازهای خود
   • دریافت مشاوره در مورد انتخاب بهترین نوع لوله
3. مقایسه محصولات مختلف:
   • مقایسه قیمت، کیفیت و ویژگی‌های مختلف لوله‌های ارائه شده توسط تولیدکنندگان مختلف
   • درخواست نمونه برای بررسی کیفیت و تطابق با نیازها
4. خرید از تامین‌کننده معتبر:
   • انتخاب تامین‌کننده‌ای که محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش خوبی ارائه می‌دهد.
   • بررسی سابقه و اعتبار شرکت تامین‌کننده

لوله سرامیکی صنعتی

لوله‌های سرامیکی صنعتی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی مانند مقاومت در برابر حرارت بالا، خوردگی، سایش و شوک حرارتی، در صنایع مختلفی کاربرد گسترده‌ای دارند. این لوله‌ها از مواد سرامیکی مهندسی شده ساخته می‌شوند و به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی برجسته خود، برای استفاده در شرایط سخت و دمای بالا ایده‌آل هستند.

کاربردهای لوله‌های سرامیکی صنعتی

لوله‌های سرامیکی در صنایع مختلفی از جمله صنایع شیمیایی، پتروشیمی، دارویی، غذایی، الکترونیک، کوره‌ها و … کاربرد دارند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای این لوله‌ها عبارتند از:

• • انتقال سیالات داغ و خورنده: به دلیل مقاومت در برابر حرارت و خوردگی، این لوله‌ها برای انتقال سیالات داغ و خورنده در صنایع مختلف استفاده می‌شوند.
  • عایق‌کاری حرارتی: به دلیل عایق حرارتی بودن، از این لوله‌ها برای عایق‌کاری کوره‌ها و تجهیزات حرارتی استفاده می‌شود.
  • ساخت المنت‌های حرارتی: لوله‌های سرامیکی به عنوان عنصر گرمایشی در کوره‌ها و تجهیزات حرارتی استفاده می‌شوند.
  • ساخت قطعات کوره‌های صنعتی: از این لوله‌ها برای ساخت قطعات مختلف کوره‌های صنعتی مانند لوله‌های محافظ ترموکوپل استفاده می‌شود.
  • ساخت قطعات پمپ‌ها و کمپرسورها: لوله‌های سرامیکی به دلیل مقاومت در برابر سایش و خوردگی، در ساخت قطعات پمپ‌ها و کمپرسورها استفاده می‌شوند.
  • ساخت قطعات تجهیزات آزمایشگاهی: از این لوله‌ها برای ساخت قطعات تجهیزات آزمایشگاهی مانند لوله‌های کوره آزمایشگاهی استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از لوله‌های سرامیکی

• مقاومت بالا در برابر حرارت، خوردگی و سایش
• عایق حرارتی و الکتریکی
• دقت ابعادی بالا
• عمر طولانی
• تنوع در اندازه و شکل