فیلتر های سرامیکی ریخته گری – فوم سرامیکی

(PPI) اندازه تخلخل

اندازه تخلخل در این محصولات بر اساس تعداد حفرات در واحد اینچ خطی یا Pores Per linear Inch یا به اختصار PPI بیان می شود. به عبارتی هرچه عدد PPI بالاتر باشد، به معنای آن بوده که در هر اینچ (معادل ۲/۵۴ میلیمتر) تعداد تخلخل بیشتر بوده و لذا اندازه حفرات کوچک تر می باشند. بسته به کاربرد موردنظر انتخاب PPI محصول فیلتر سرامیکی امری مهم و تکنیکی به شمار می رود. مسلما PPI بالاتر محصول ظرفیت فیلتراسیون ذرات کوچک تر آن را افزایش می دهد. در تصویر فوق یک راهنمای تصویری جهت مقایسه انواع فیلتر سرامیکی با PPI تولیدی این شرکت ارائه شده است.

فیلترهای زیر کونیوم | فیلتر فوم سرامیکی زیرکونیا

این سری با PPI های مختلف ریخته گری در انواع فولاد ها کاربرد دارد.

فیلتر های سری آلومینا | فوم فیلتر آلومینا برای ریخته گری

این سری با تمام PPI برای فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم ،منیزیم ، روی و. . . مورد استفاده قرار می گیرد .

فیلتر فوم سرامیکی آلومینیومی

فیلتر سیلیکون کارباید

فیلترهای سیلیکون کارباید با PPI های مختلف برای ریخته گری چدن ها وآلیاژ های آهنی مورد استفاده قرار می گیرد.

توضیحات بیشتر درباره فیلترهای سرامیکی ریخته گری

فیلتر سرامیکی چیست و چه کاربردی دارد؟

فیلتر سرامیکی ریخته گری قطعه‌ای است که در عملیات ذوب ریزی برای تصفیه مذاب جداسازی آخالها و سرباره استفاده می‌شود. با ایجاد فیلترها در مسیر مذاب، از ورود ناخالصی‌ها به آن جلوگیری می‌کنند. فیلترهای سرامیکی در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام برای ریخته گری فلز خاصی مناسب هستند.

*** اطلاعات قیمتی و ثبت سفارش: 09129151992 – 09124728110 ***

فیلترهای سرامیکی ریخته گری در صنایع مختلف برای تصفیه مذاب فلزات و جداسازی آخالها استفاده می‌شوند. از جمله کاربردهای این فیلترها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

تصفیه مذاب چدن
تصفیه مذاب برنج
تصفیه مذاب آلومینیوم
تصفیه مذاب فولاد
تصفیه مذاب مس

مزایا فیلتر سرامیکی ریخته گری

فیلترهای سرامیکی ریخته گری مزایای زیادی دارند که از جمله آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

پر شدن یکنواخت قالب
کنترل جریان ذوب و جلوگیری از کنده شدن قالبهای ماسه ای
کاهش ناخالصی‌های مذاب: فیلترهای سرامیکی با حذف ناخالصی‌های مذاب، کیفیت قطعات ریخته گری شده را بهبود می‌بخشند.
افزایش استحکام و دوام قطعات: ناخالصی‌ها می‌توانند باعث کاهش استحکام و دوام قطعات ریخته گری شوند. فیلترهای سرامیکی با حذف ناخالصی‌ها، استحکام و دوام قطعات را افزایش می‌دهند.
کاهش هزینه‌های تولید: فیلترهای سرامیکی با بهبود کیفیت قطعات ریخته گری شده، هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهند.

انواع فیلتر سرامیکی ریخته گری

فیلترهای سرامیکی ریخته گری در انواع مختلفی تولید می‌شوند که از جمله آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

فیلترهای آلومینایی

این فیلترها بر پایه آلومینا ALO3 ساخته می‌شوند و برای ریخته گری فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم، منیزیم و روی مناسب هستند. حداکثر تحمل دمای فیلترهای آلومینا 1280 درجه سانتیگراد است.

مشخصات فنی:

رنگ سفید
دمای کاربرد 1280 درجه سانتیگراد
استحکام فشاری 0/8 مگا پاسکال
تخلخل 10 و 20 و 30 ppi
چگالی حجمی 0/45 گرم بر سانتی متر مکعب

فیلترهای سیلیکون کاربیدی

این فیلترها از سیلیکون کارباید (sic) ساخته می‌شوند و برای ریخته گری چدن و آلیاژهای مس و آلومینیوم مناسب هستند. به دلیل و خواص شوک پذیری بالاتری دارند و تحمل دمای این فیلتر 1530 درجه سانتیگراد است.

مشخصات فنی:

مواد اولیه ساخت فیلتر sic
تحمل دمای 1530 درجه سانتیگراد
رنگ خاکستری مایل به طوسی
تخلخل 10 و 20 و 30 ppi
استحکام فشار 1 مگا پاسکال
چگالی حجمی 0/55 گرم بر سانتی متر مکعب

فیلترهای زیرکونیومی

این فیلترها بر پایه زیرکونیوم ساخته می‌شوند و برای ریخته گری انواع فولاد مناسب هستند. تفاوت شوک پذیری خیلی بالایی دارند و تحمل دمای این فیلتر 1750 درجه سانتی گراد میباشد.

مشخصات فنی: